山东海 特数控机床有限公司
销售热线:13561126968
收藏本站
产品搜索:

加工中 心对夹紧装置的要求

浏览数:141

1.高精度

加工中心精度很高,一般用于高精度加工,因此对 加工中心夹具也提出较高的的定位安装精度要求和转位、对定精度要求。

2.快速装夹工件

为适应 快速装夹的要求,夹具采用液动、气动等 快速反应夹紧动力。对切削 液时间较长的工件夹紧,在液压 夹紧系统中附加储能器,以补偿内泄露,防止可 能造成的松夹现象。若对自锁性要求严格,则多采 用快速螺旋夹紧机构,并利用 高速风动扳手辅助安装。为减少停机装夹时间,夹具可设置预装工位,也可利 用机床的自动托盘交换装置,专门装卸工件,对于柔 性制造单元和自动线中的加工中心,其夹具 结构应注意为安装自动送料装置提供方便,

3.具有良好高的敞开性

加工中 心加工为刀具自动进给加工,夹具及 工件应为刀具的快速移动和换刀等快速动作提供较宽敞的运行空间。尤其对 于需多次进出工件的多刀,多工序加工,夹具的 结构更应尽量简单、开敞、使刀具容易进入,以防刀 具运动中与夹具工件系统相碰撞。

4.本身的机动性要好

加工中 心加工追求一次装夹下,尽量干 完所有机加工内容。对于机 动性能稍差些的三轴联动加工中心,可以借 助于夹具的转位、翻转等 功能弥补机床性能的不足,保证在 一次装夹条件下完成多面加工。

5.机床坐 标系中坐标关系明确、数据简单、便于计算

加工中 心均具有自己固定的机床坐标系,而装夹 在夹具上的工件在加工时,应明确 其在机床坐标系中的确切位置,以便刀 具按照程序的指定路线运动,切出预 期的尺寸和形状。为简化编程计算,一般多 采取建立工件坐标系的方法,即根据 工件在夹具中的装夹位置,明确编 程的工件坐标系相对机床坐标系的准确位置,以便把 刀具由机床坐标系转换到此程序的工件坐标系。所以,要求加 工中心上的夹具定位系统,应指定 一个明确的零点,表明装夹工件的位置,并据此 选择工件坐标系的原点。为使坐 标转换计算方便,夹具零 点相对机床工作台原点的坐标尺寸关系应简单明了,便于测量、记忆、调整、计算、有时也 直接把工件坐标系原点选在夹具零点上。

6.应为刀 具的对刀提供明确的对刀点

加工中心加工中,每把刀 具进入程序均应有一个明确的起点,称为这 一刀具的起刀点(刀具进入程序起点)。若一个 程序中要调用多把刀具对工件进行加工,需要使 每把刀具都由同一个起点进入程序。因此,各刀具在装刀时,应把各 刀的刀位点都安装或校正到同一个空间点上,这个点称为对刀点

对于镗、铣、钻类加工中心,多在夹 具上或夹具中的工件上专门指定一个特殊点作为对刀点,为各刀 具的安装和校正提供统一的依据。这个点 一般应用与工件的定位基准(即夹具定为系统)保持明确的关系,便于刀 具与工件坐标系关系的确立和测量,以使用 不同刀具都能精确地由同一点进入同一程序

当刀具经磨损,重装而 偏离这一依据点时,多通过 改变刀具相对这个点的坐标偏移补偿值自动校正各刀的进给路线参数值,而不需 改动已编制好的程序。

7.高适应性

加工中 心加工的机动性和多变性,要求其 夹具应具有对不同工件、不同装 夹要有较高的适应性,一般情况下,加工中 心夹具多采用各种组合夹具。在专业 化大规模生产中调用拼装类夹具,以适应生产多变化、生产准 备周期短的需要。在批量生产中,也常采 用较简单的专用夹具,以提高定位精度,在品种 多变的行业性生产中多使用可调夹具和组成夹具,以适应加工的多变性。小批量生产,也可直 接采用通用夹具,生产准备周期短,可不单独制造夹具。另外,要求加 工中心夹具排屑通畅,清除切削方便。