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加工中 心选用夹具时有什么要求

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      在数控 铣床和加工中心上,夹具必 须适应数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工,程序控 制及单件小批量生产的特点。所以在设计、选用数 控铣床和加工中心夹具时,要根据 数控机床加工的特点,注意以下几点

    (1)定位的要求

夹具的 作用不仅是夹紧工件,还可以 准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的 位置精度由夹具保证,不受工 人技术水平的影响。而且夹 具上的各个定位面还是工件编程零点的参考基准。

  数控机 床上加工两件以上形状相同的零件时,在某一 工序每件零件的位置相对于机床零点的位置应是固定的,加工每件零件时,刀具在 机床坐标系中的运动轨迹和相对位置也是固定的,因此要 求每次装夹后的零件也应相同。如果夹 具不能保证零件在机床上的精准定位,那么,每次装夹零件时,工作坐 标系原点与零件定位基准的相对位置会发生变化,将会影 响零件的加工质量。

另外,夹具的定位要可靠,定位元 件应具备较高的定位精度,定位部位应便于清屑,无切屑积留,如工件的定位面偏小,可考虑 增设工艺凸台或辅助基准。

    (2)不能发生干涉

工件装夹在夹具上后,所有待 加工的部位都应暴露在外,并且夹 具上的一些组件如压板、螺杆、夹具体 等不能与刀具发生干涉。

    (3)夹具的拆装、使用与 工件的装卸应方便,快捷。

夹具的 拆装和工件的装夹应尽可能的方便,以使辅 助时间缩短到最短。用夹具装夹工件,无须找 正便能使工件迅速的定位和夹紧,显著地 减少了辅助时间。辅助时 间对数控机床加工效率的影响是非常明显的,在数控加工中,较短的 辅助时间可以充分体现出数控机床高效率加工的特点。

  此外,夹具应 尽可能使用气动,液压,电动等 自动加紧装置快速夹紧,以缩短辅助时间。

使用夹 具时夹紧动作要迅速,可靠,且操作要方便、省力、安全。

     数控加 工的夹具应该具有柔性,经过适 当调整即可夹持多种形态和尺寸的工作。

  (4)夹具的 刚性与稳定性要好

数控加 工具有工序集中的特点,在工件 的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工,又要进 行达到工件最终精度要求的精加工,因此夹 具的刚度和稳定性都要满足数控加工的要求。

  在加工过程中,尽量不更换夹紧点,当非要 在加工过程中更换夹紧点时,要特别 注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

  (5)夹具的结构应简单

传统的 专用夹具具有定位,夹紧,导向和对刀四种功能,而数控 机床上一般都配备有接触试侧头,刀具预 调仪及对刀部件等设备,可以由 机床解决对刀问题,数控机 床上有程序控制的精确度定位取代了夹具中的刀具导向功能,因此数 控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能,只要求 具有定位和夹紧功能,就能满足使用要求,这样可 简化夹具的结构。

 (6)夹具在 设计时必须考虑夹紧变形。

零件在粗加工时,切削力大,需要的夹紧力大,但要防 止将工件夹压变形,因此,必须慎 重选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点,压板的 夹紧点要尽可能接近支撑点,避免把 夹紧力加在零件无支撑区域。

 对刚度小的工件,应保证 最小的夹紧变形,如使夹 紧点靠近支撑点,避免把 夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加 工和精加工同在一个工序内完成时,如果上 述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内,应在精 加工前使程序暂停,在粗加 工后精加工前变换夹紧力(适当减小),以减小 夹紧变形对加工精度的影响。

 (7)夹具的选用原则

  ①在保证 加工精度和生产效率的前提下,优先选用通用夹具。

  ②批量加 工可考虑采用简单专用工具。

  ③大批量 加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压,液压等专用夹具

  ④采用成 组工艺时应使用成组夹具