山东海 特数控机床有限公司
销售热线:13561126968
收藏本站
产品搜索:

加工中心刀具的特点

浏览数:276

1、刀具有 很高的切削效率

    由于所 使用的机床设备价格昂贵,希望提高加工效率。机床向高速、高刚度和大功率发展,所以现 代刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能。在数控 加工中应尽量使用优质高效刀具。

2、 数控刀 具有高的精度和重复定位精度

     现在高精度加工中心,加工精度可以达到3~5μm,因此刀具的精度、刚度和 重复定位精度必须和这样高的加工精度相适应。另外,刀具的 刀柄与快换夹头间或机床锥孔间的连接部分有高的制造、定位精度。所加工 的零件日益复杂和精密,这就要 求刀具必须具备较高的形状精度

3、要求刀 具有很高的可靠性和耐用度

     在数控 机床上为了保证产品的质量,对刀具 实行强迫换刀制或由数控系统对刀具寿命进行管理,所以,刀具工 作的可靠性已上升为选择刀具的关键指标。同一批 刀具在切削性能和刀具寿命方面不得有较大差异,以免在 无人看管的情况下,因刀具 先期磨损和破损造成加工工件的大量报废甚至损坏机床。

4、实现刀 具尺寸的预调和快速换刀

      刀具结 构应能预调尺寸,以能达 到很高的重复定位精度。加工中 心则要求能实现自动换刀。

5、具有一 个比较完善的工具系统及刀具管理系统

    配备完善的、先进的 工具系统是用好加工中心的重要一环。在加工 中心和柔性制造系统出现后,刀具管理相当复杂。刀具数量大。要对全 部刀具进行自动识别,记忆其规格尺寸、存放位置、已切削 时间和剩余切削时间等。还需要 管理刀具的更换、运送,刀具的 刃磨和尺寸预调等。

6、应有刀 具在线监控及尺寸补偿系统

   已解决 刀具损坏时能及时判断、识别并补偿,防止工 件出现废品和意外事故。