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加工中 心切削液的选择

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 加工中心乳化液由水、油、乳化剂组成,通常是 由一定的比例的油和乳化剂制成的乳化膏。使用时 根据需要将乳化膏按重量稀释成一定浓度的水溶液。

低浓度 的乳化液主要起到冷却作用,用于粗 加工和磨削加工;高浓度 的乳化液主要起到润滑作用,用于加工中心精加工。

加工中 心切削油主要成分是矿物油,有时采用动、植物油或复合油。它具有 良好的润滑性功能,对于提 高零件表面的加工质量有重要作用。切削油 一般用于低速精加工,如精车丝杠、螺纹及齿轮加工等。

需要注意的是,加工铸 铁件一般不用切削液。这是因 为铸铁件的崩碎切削冲入导轨会加大磨损,清理和维护也不方便。

采用硬 质合金刀具加工可以不适应切削液,这是因 为硬质合金耐热性好,一般不 需要使用切削液。若要使用切削液。则必须大量连续注射,以免硬 质合金刀片因冷热不均匀产生裂纹。

(1)高强度 钢冷却液及冷却方式的选择,铣削加工高强度钢时,应充分进行冷却。在使用 硬质合金刀具时,不要用水溶性切削液,否则会 使刀刃产生较大的温差,而引起崩刃,影响刀具耐用度。

(2)不锈钢 切削液及供给方式的选择,在铣削不锈钢时,宜采用冷却、润滑、渗透性 和抗粘结性好的冷却液。如含极 压添加剂的乳化液、硫化油和四氯化碳、煤油和 油酸等混合切削液。切削液 的供给必须充足,可用高 压或喷雾冷却等方式,用喷嘴 对准切削区进行冷却。

(3)高温合 金合理选用切削液、铣削高温合金时,切削液 的选择与切削液不锈钢时相同,即要求 切削液具有良好的冷却,润滑和渗透作用,应选用 含极压添加剂的乳化液和四氯化碳、煤油和 油酸混合液等切削液。但是,对于镍 基高温合金应避免使用含硫的切削液,以避免 对加工造成应力腐蚀,降低零件的疲劳强度。

(4)加工铸 铁合理选用切削液,切削铸 铁时一般可不使用切削液。因为铸铁中含有石墨,石墨本 身就是一种较好的润滑材料。但石墨 在切削过程中无冷却作用,因而在强力切削、高速切 削以及工件表面粗糙度要求小于Ra0.8μm时仍需要使用切削液、切削铸 铁时常用的切削液

                                         加工中 心切削铸铁时切削液的选择

切削类型                                               使用的切削液
粗铣1、不使用切削液;2、水基透明切削液;3、稀释成体积分数为3%~5%的乳化液
精铣1、稀释成体积分数为5%~15%的乳化液;2、煤油;3、煤油体积分数为50%+L-AN15全损耗 系统用油体积分数50%
攻螺纹、铰孔1、不使用切削液;2、稀释成体积分数为5%~10%的极压乳化液;3、煤油
钻孔一般不使用切削液

(5)加工铝 合金合理选用切削液,因为铝 合金导热性良好,一般可干切削。有时为 了提高加工表面的光洁度和防止热膨胀,也可采 用乳化液或煤油;但不宜 采用含硫的冷却润滑液,因为硫 会影响到铝合金的性能,切削铝 极其合金时常用切削液

                                    加工中心 切削铝 及其合金切削液的选择

切削类型                             使用的切削液
粗铣1、水基透明切削液;2、稀释成体积分数为3%~5%的乳化液;3、煤油
精铣1、稀释成体积分数为5%~10%的乳化液;2、煤油;3、煤油体积分数为50%+L-AN15全损耗 系统用油体积分数50%
攻螺纹、铰孔1、稀释成体积分数为10%~15%的乳化液;2、2、稀释成体积分数为10%~15%的极压乳化液;3、煤油
钻孔1、稀释成体积分数为3%~5%的乳化液;2、稀释成体积分数为3%~5%的极压乳化液;